日本铁壶是怎么制造的(日本铁壶是怎么制造的1)

　
详细步骤如下：

1. 制作铸物的模具
首先在纸上描绘出需要制作的器型，通常以圆形或扁圆形居多。铸型需要均匀加热，因此通常使用木制模具。制作好的木型需要进行铸型的加工，使用川沙和粘土混合，在铸型的基础上，旋转断面的木型从而制作出铸型的形状。预留出

铁水注口，由细小沙粒来进行最后的调整。

2. 纹样的加工
趁铸型还未干透之前，押型道具组合制作可以生成多达3000种以上的纹样。不同的肌理是铁壶的魅力所在。熔铁时除了原铁外，还会添加铁屑、石灰石等。待达到1300-1400度的高温铁熔化时，通过注口将铁水倒进木型中。冷却后分开木型露出铁壶的原型。清理干净后，再将铁瓶进行800-1000度的炭火烧制，这是为了在铁瓶表面附着一层磁性酸化膜，可以有效防止铁锈生成。

3. 检查确认是否漏水并着色
上色后再次用炭火进行200度左右的加热，铁壶表面先涂抹一层用醋酸与茶汁混合的专用液体，边加热边用草做的刷毛涂漆，使漆容易附着在铁壶表面。之后加工铁壶把手“铉”，通常都会由铉职人完成，有将整块铁板热弯呈圆形的技法，做成铉棒或铁带两种，着色成与铁瓶一样的颜色，再安装上铁瓶才能宣告完成。

铁壶的肌理纹样是美的集中体现，近3000种传统的纹样中尤以霰纹最为出名。